2014年電解分廠先進事蹟 事蹟材料

2004年電解鋁分廠在公司、黨委的正確領導下，在公司職能部門的鼎力支援下，分廠領導班子團結奮進、開拓務實，帶領廣大員工認真學習黨的十六大四中會議精神，努力實踐“三個代表”重要思想，繼續走技術創新管理創新道路，細化內部管理，在電費提價、限電壓負荷、氧化鋁上漲等情況下，全年完成電解鋁48000 噸，鋁杆10980噸，板錠8450噸（包括立式板錠產量），圓鑄錠38270噸，利潤800萬元，全面完成公司下達的各項生產經營任務和考核指標。獲得11個紅旗班組、1個巾幗文明班組、1個優秀黨支部、1個先進職工之家、3人次評為十佳傑出青年，還獲得公司首屆職工運動會獲得女子軟排球團隊第一名，男子籃球第三名。在電解鋁行業全面進入困境的情況下，分廠能取得如此業績實屬不易，歸納起來主要抓了以下幾方面工作。
1、黨政領導團結、細化管理，思想政治工作鼓舞士氣。
年初分廠領導班子就根據公司下達的各項生產經營考核指標，進行認真研究，統一思想，把指標細化到部室工段班組，明確分工、各司其職，強化管理。因受國家巨集觀調控影響，電解鋁行業全面進入困境，員工思想難免有些波動，總支除每週組織管理人員學習外，還經常深入到工段班組及時把黨中央一系列方針政策、林董的各種講話精神和公司的管理理念和職工進行廣泛的平等、坦誠、交流、教育，從而穩定了職工隊伍，激發了職工愛崗敬業，爭做一流員工、爭創一流效益的勞動熱情，使分廠形成一支團結奮進，積極發向上的隊伍。
2、抓好240KA電解槽工藝技術條件考核，穩定電解生產大局
電解鋁穩定生產對公司至關重要， 240KA生產線經過一年多時間的執行，各項指標已達到國內先進水平，但我們絲毫不能鬆懈。分廠要求電解工段必須把穩定工藝技術條件，尤其是將槽溫控制穩定性作為一項重要工作來抓。工藝技術組每週檢查兩次溫度，對於超出技術條件範圍的槽子，嚴格考核電解兩個工段。每個月測一次所有槽的三點測定和爐底壓降，生產部根據三點測定和爐底壓降的情況組織工藝技術組、電解兩個工段的工段長召開技術條件分析會，定出下個月的爐別基準和工藝引數，以保證電解槽生產的穩定。
由於限電、電解用電和氧化鋁的提價等因數的影響，對電解槽影響較大。1～3月電解生產只能保持在235KA，4～6月由於實行新的峰谷電價，我們積極採取避峰措施：白天保持231KA生產，晚上保持236KA生產；九月電流調整為：白天保持235KA生產，晚上保持240KA生產，我們及時調整電解技術條件來適應低電流的生產，確保電解槽生產的穩定。
為了探索和優化240KA電解生產工藝，我們選六臺槽作為試驗。通過六臺槽工藝技術條件的探索和優化，基本按照試驗的目的方向走，成熟的經驗已經在其它槽子推廣使用。通過六臺槽試驗陽極炭素保護環，目的是在延長陽極換極週期後，保證鋼爪不會被電解質沖刷和鋼爪變形。六臺試驗槽陽極週期已經成功的延長到29天，11月5日起全部電解槽已經推廣使用陽極炭素保護環生產。根據公司“比先進比指標”的要求，我們選擇山東信發鋁電集團作為參考物件，通過9、10月份的努力，電解工藝條件比較穩定，單槽平均電壓從4.22伏降低到4.18伏，噸鋁降低126度電。
3、積極改進鑄造工藝，改善鑄錠內在質量和降低鑄造成本
鑄造作為出產品和中間產品的重要生產線，指定一名分廠領導負責鑄造生產管理工作。由於鑄造合金品種增加，增加一名配料工，同時加強對工藝技術員、配料人員的考核工作。為了提高圓鑄錠產品質量，分廠和質計處經過兩個多月的努力，把華銀精練劑與正幫精練劑對比試驗結果進行比較，避免精練劑對鑄造產品質量的影響，同時十月初分廠在鑄造建立現場生產工藝資料庫管理後，鑄造產品質量水平明顯提高。
鑄造工段克服了由於技改等因素影響，對出廠的園鑄錠全部用人工清洗
為了降低鑄造成本，把平鑄生產線停產後，改為立鑄生產板錠。分廠還組織開展提高立式板錠成品率競賽，通過三個月時間探索與改進，立式板錠成品率已經達到86.21%（理論計算值為89.6%）。通過努力，圓鑄錠油耗降低3kg,產品質量明顯比去年提高了。
4、加強分廠的安全衛生定置管理。多次組織員工參加安全消防知識培訓，觀看消防現場演習，去瑞閩鋁板帶參觀學習等。分廠與生產部、裝置部下屬10個工段簽訂《2004年目標管理考核責任狀》和《2004年安全生產責任狀》。其目的是將帶“長”一級的管理人員和班組長的“責、權、利”進一步明確到位，以進一步調動各部室及下屬工段和班組內部嚴抓管理的積極性和創造性。分廠每週深入到部室工段班組檢查督促，每月對十個工段考核評比一次，獎勵前三處罰後三，直接與部室分管領導和工段長的當月效益工資掛鉤。尤其是開展百日安全無事故活動以來，使分廠安全定置管理取得了良好的效果，特別是鑄造一工段現場安全定置管理有明顯的進步，現場物料堆放整齊、規範。連續獲得公司安全、現場管理考核評比三、四季度的第一名，全年安全、消防綜治指標控制在公司考核範圍內。
5、在分廠內部實行目標責任考核，確保生產任務順利完成
從四月份起將各部室領導、工段領導和綜合管理員月效益工資劃出來，由綜管部按分廠下達給每個人的量化責任指標進行單列考核計獎，對於敢抓、敢管和工作業績好的部室分管領導、工段領導或班組長，將實行月效益工資上下浮動10%。與此同時，在明確帶“長”一級的管理人員和班組長的“責任”和“利益”的同時，並賦予其應有的“權利”。從一月份開始，分廠將逐級下放給各部室、各工段或班組40%效益工資的自主分配權，由各單位和考核單元體內部自訂立各種量化管理考核細則，開展以各種產量、工藝技術、操作質量達標和各種專項管理為內容的勞動競賽。通過半年時間執行，這種考核制度能有效的調動員工積極性，體現“多勞多得”的原則。
6、大力開展技術創新活動，不斷優化工藝和裝置，降低生產成本
年初分廠技術創新辦對職代會提出十項創新進行調研和立項，並落實責任人，分頭組織立項實施。已經實施或正在申報實施有七項，由於公司經營形勢比較困難，還有三項未實施。
分廠創新辦一共收到合理化建議710條，實施433條，實施率為61％。其中有43項合理化建議實施後，產生了較大的社會和經濟效益，作為今年的科技進步獎評比，經專家確認，年創效益574.12萬元，已創經濟效益約280萬元。
這些已實施或正在實施的專案中，充分體現了廣大電解人面對電解生產嚴峻的現實，眾志成城、群策群力，以科學、嚴謹的態度，發揚敢想敢幹的拼搏精神，依靠小改小革、技術進步，努力節支降耗，為公司分憂解難。
7、240KA鑄造配套技改方面：
7.1配合技改工程部把鑄造18米、15米跨廠房施工，及鑄造現場定置畫線，分割槽標識，使現場整齊有序。
7.2僅用半個月時間，拆卸、維修、安裝除錯好加工分廠舊打包機。
7.3用短短一個月時間加班加點築好40噸保溫爐爐內襯，11月16日開始烘40噸保溫爐爐內襯，烘爐時間為240小時。
7.4配合技改作好鑄造迴圈水泵及高位水塔除錯、執行工作。
7.5配合技改做好20噸地中衡安裝除錯工作，把原來鋁水分點過磅不安全因素消除掉，同時提高工作效率。
8、加強以專業點檢制度，不斷提高裝置完好率和降低維護費用
分廠在去年基礎上，進一步完善以“專業點檢”為主線的裝置預知管理體系，對關鍵裝置實行定人、定點、定量、定時、定法地進行檢查、維修和管理，使裝置的執行經常處於受控狀態並保持良好的技術狀況，保證裝置持續、穩定執行。今年裝置部克服新增裝置多，維修工作量增加等困難，通過加強點巡檢制度，保證裝置正常執行。完成40噸保持爐築爐與烘爐工作，20kg鑄造機、鋁渣處理系統進行改造工作，完成製作短錠料框480個，鑄造打包機蓋板製作任務。
專業點檢制度在電解兩個工段、陽極，供給、鑄二執行比較好，使裝置即能滿足生產需要，又有足夠的時間點檢與維護。但在鑄造一工段，轉爐、行車和短錠鋸床的點檢時間我們全部安排在下半夜或凌晨進行，時間比較緊，所以效果不是很好。明年裝置管理主要是在鑄造一工段如何執行專業點檢制度，保證生產正常執行。
9、深挖內部潛力，節支降耗
9.1四月十一日起，公司調整內部電價計算方式，調整電解供電：8：30～21：00電流為231KA，21：00～第二天8：30電流為236KA生產。在降電流期間為了節約生產成本，根據陽極實際消耗情況，延長一天陽極更換週期，每月節約16萬元左右。
9.2板錠改為立鑄生產後，使園鑄錠產品油耗從四月份以前35kg降低到30kg。因為降低中間庫存量，短錠週轉量不夠，11月13日板錠轉回平鑄生產。
9.3陽極覆蓋料減少用新鮮氧化鋁，中縫全部用結殼塊，節約氧化鋁約80噸，節約成本30萬元。
9.4由於加強各種有效措施和管理，使噸鋁電耗比去年下降了350kwh/t。
電解鋁分廠
二○○四年十二月二十四日