結構件分廠生產經營活動總結

一．廠經濟效益完成情況：

1-5月份廠帳面收入291.94萬元，成本支出272.83，創造利潤19.11萬元；實際1-5月份預計收入781.04萬元，成本759.43萬元，利潤21.61萬元。

　　二．廠在生產組織和生產協調方面

我們廠只從成立以來，在公司領導和機關各部門的積極扶持下，我們廠的綜合實力得到了顯著提高。隨著人員的增加、生產經營規模的不斷擴大和鑽機生產需求量的增多，我們廠的工作量極其飽滿。我們的經營模式上去了，但生產組織不好，也很難實現規模發展。在這種情況下，如何抓好生產組織、如何有效利用現有的人力資源，是擺在我們面前的一個頭等大事。也是我們亟待解決的問題，我們的具體做法是：

　　（1）合理劃分生產工段，變車間統一管理為工段長具體負責。

隨著人員的增加，車間的籠統管理已不適應現有的生產模式，為了細化管理、責任到人，我們在原有的管理體系上進行了細化，把車間分成工段，由工段長負責其工段內的生產協調、人員的具體分工，車間領導負責車間內的正常管理和外部溝通。這樣形成了一個忙而不亂、忙而有序的生產格局，這樣的實行分塊管理徹底解決了一人幹大家看人負與事的局面，做到了人人有活幹、人人有事做的生產氛圍。

　　（2）按專案進行各工段生產劃分，按人員結構合理調配工作量。

由於人員技能的差異，通過考評對現有人員進行各工段劃分，由此產生了鑽機井架生產工段、底座生產工段、附件生產工段和現場配套工段，形成專業化生產。根據接受任務的內容分別下到相應的工段，這樣形成了專業化生產，是工段長在組織段內生產中做到了心中有數，可大大提高生產效率。

　　（3）生產計劃、工藝安排做到超前執行、超前實施。

廠在接受任務後，首先對專案按內容進行劃分，按加工情況安排前後順序，並按明細列出加工順序表，分別發給生產廠長、生產車間、生產工段，這樣生產工段做到心中有數，根據用料、加工順序合理組織生產，大大縮短了準備時間，避免誤工情況。

　　（4）在保證質量的前提下，合理安排工序、儘量減少加工工序週轉、是提高工效的重要保證。

綜上所述，生產組織的順利與否直接影響到生產工效的高低，在生產中我們有成功的碩果，也有失敗的教訓，如在蘇丹專案---斜支架、立支架的生產過程中，我們沒有對該專案引起重視，工序銜接不好，在組織時出現誤工現象，造成工期延長。

三、在提高廠子的經濟效益方面

企業最終考核經營好壞的關鍵就是效益，沒有好的效益，企業就沒有發展，針對我們廠生產的具體實際情況，人員的增加給我們廠帶來了生機、帶來了活力，但由於人員技術結構參差不齊，出現了創造效益的能力與人員增加數量比例失調，另外鉚焊預製行業本身就利潤低，再加上原材料大幅度漲價，每個產品去掉材料費、外委加工費、工人的工資和廠內一些固定費用，其利潤率只在2%---3%。在這種情況下我們是如何在提高效益方面做文章的呢？

一是調動職工積極性，充分利用有效的工作時間，提高勞動效率，以達到在單位時間內創造更多的經濟效益。

二是通過合理調配有限的人力資源，制定嚴格的人員技能考核機制，來促進職工技能的提高，以達到提高每個人創造效益的能力。

三是加強工藝管理、嚴格工序控制，在組織生產時，為了減少單件產品的製造成本，我們在生產過程中，在下料工序做文章，按生產專案，把工件列成明細，再按工序明細表在型材下料過程中，把同規格的工件合在一起進行下料，堅持先大件後小件的原則進行合理下料；在板材下料工程中，堅持在微機上進行排料，以減少材料浪費，提高材料利用率。

四是加強員工技能多樣化培訓，保證質量提高工效。

今年開始，廠分3批對在崗焊工進行了二氧化碳焊接強化培訓，廠在這幾次培訓中雖耗費了一些材料和資金，但收到了很好的效果。培訓後，廠首先在井架生產輔助工段強制使用，通過培訓和實際應用，使90%的在崗焊工掌握了其操作要領，並且通過焊評檢測，現已在井架和底座生產中廣泛應用，該技術的推廣應用減少清渣、打磨的輔助生產時間，提高工效近1倍。

五是組織技術大比武，提高職工學技術、練本領的積極性。

廠組織的XX年度主要工種技術大比武，得到了全廠職工的積極響應，尤其是鉚工、焊工兩大技術工種，他們在業餘時間進行練習，有很多技能底子薄的年輕人，通過自己刻苦訓練，在實際技能上提高非常快，如：在公司比賽中取得較好成績的焊工張繼偉、王軍、王勇、鉚工宋偉等一批新秀。這也是創造效益的最寶貴的人力資源。

六是合理編制工藝，減少工藝加工浪費。

我們廠組建後技術力量薄弱，難以勝任生產的發展，為此，我們加速技術人員的成才速度，送車間下班組進行工藝驗證，使其工藝不斷完善，在保證質量的前提下，編制合理的工藝流程，減少工序週轉和人力資源，是降低單件產品成本的途徑之一。

七是實行廠內作息時間，提高工作效率，我們廠地處市區邊緣，大部分職工都是通勤，為相對延長工作時間，採取了全廠中午在廠內吃工作餐的辦法，這樣上午下班時間不變，下午1點正式開始工作，淨增加工作時間1小時，而且還減少了下班前和上班後的兩次準備時間近1小時，同時職工還得到了充分的休息。

四、在安全管理方面

在安全上我們廠始終貫穿一個“嚴”字，把安全生產工作作為生產經營工作的重中之重來抓，實施“三標”管理措施，以及保質、保量的外僱工和新入廠工人的入廠“三級”安全教育培訓。簽訂師徒合同並與經濟效益掛鉤，堅持每週一次的廠和車間兩級安全生產例會，車間定期組織職工學習安全法，消防法等相關法律法規知識。利用答卷的形式進行職工安全普及教育，經常組織有關人員不定期的安全檢查，發現不安全因素及時提出、及時整改，有效地保證了廠子生產的正常執行。

五、在質量管理方面

廠進行質量宣傳教育，使全體職工都充分認識到質量是企業的生命。在廠裡通過API認證以來，對質量問題提出了嚴格要求，要求操作者要嚴格按圖紙和工藝操作，幹部和質檢員對產品檢驗嚴格把關。為保證我們廠的產品製造質量，首先對人員進行技能考評。嚴把技能質量關。其具體做法是：

（1）在外僱工方面，進行嚴格把關，對技能差一律不準錄用。

（2）對新調入人員，廠實行帶級實習2個月，期滿經考試合格後，方可頂崗，按有關標準實行計時工資，不合格的實行降一級工資延期實習的規定。

六、在勞動紀律管理方面

廠制定了勞動紀律考核細則和請假登記制度。嚴格考核，獎罰兌現，在制度面前人人平等，有效地提高了全廠幹部職工遵章守制的自我約束能力。

七、今後工作打算：

在六月份裡我們預計完成產值收入600萬元，創利潤50萬元，其主要完成和開工的專案有。

1、在外協件不受影響的情況下，兩套40DB井架和底座能全部完成，第三套40DB底座能基本完成。

2、2套瑞格井架的修復配套

3、第一套50DB井架底座開始施工，同時完成其相配套的相關油罐、後臺底座等配套附件。

上半年我們雖盡心盡力地去組織生產，但內在和外在的原因造成我們沒有完成生產任務，但這也為我們總結了經驗，為下半年的工作奠定了基礎，我們全廠職工會同心協力，戰勝困難，全面完成公司下達的各項任務，預計完成。

1、兩部50DB井架、底座。

2、3套40DB井架、底座和一套三期40DB井架。

4、1套50DB密閉罐；修復完善場地內舊密閉罐一套等在手工作量。

下半年我們將隨著工藝的順暢，技術的成熟，我們的製造速度一定會有更大的提高，請領導相信我們一定不會拖裝備公司“造中國最好鑽機目標”的後腿。