檢修區QC小組活動總結大綱

為了保證裝置檢修質量，降低成本消耗，提高員工素質，檢修質量過程控制經常化、制度化，實現檢修區的質量管理目標，檢修區開展了QC小組活動,通過幾年來QC小組活動檢修區的裝置檢修質量有了穩步提高,人員的技術素質也有了大幅度的提升. 現將QC小組開展的活動總結如下：

　　小組情況

檢修區共有6個車間，每個車間分別都成立了QC小組。成員分別由車間主任、工人技師和技術骨幹工人組成。

　　活動過程

活動的議題主要圍繞提高裝置的檢修質量，降低材料成本；提高工時利用率和勞動生產率；安全生產，改善工作環境等方面進行選題。

車間QC小組針對當天存在的問題所在，進行分析討論，提出幾種解決問題的思路，並且進行細化，找出切實可行的方法，進行印證實施。

通過對階段總結的幾種方法，進行的相關印證實施，最終總結出最行之有效的.方法，並且推廣實施。

　　活動成果

經過幾年來QC小組活動，從裝置檢修質量方面，大型裝置的檢修質量都達到100%合格率；在開發人才方面，培養和鍛鍊了一批素質高和技能過硬的人才，提高了廣大員工的技術素質。在技術創新方面，解決了生產急需和技術難題。以上實踐證明，QC小組活動已在培養人才、提高質量、增加效益、節能降耗、技術革新方面發揮著越來越大的作用。今後工作中，將繼續深入開展QC小組活動，不斷提高裝置的檢修質量和廣大員工的技術水平。

　　存在不足

經常出現的共性問題：

清洗配件不乾淨；飛邊毛刺處理不徹底；拆卸時的二次損傷；裝配時的拉傷與漲頭等各車間都不同程度存在。

3、主要原因：

1）自檢不到位，班檢不到位。責任心不強，工作不細心，沒有嚴格按照檢修操作程式標準作業。

2）技術人員對車間檢修操作程式標準監管不夠。

　　措施：

1、車間主任要具備責任心，起帶頭作用。

2、加強學習檢修操作程式，嚴格落實五項質量管理措施。

3、強化過程控制，責任落實到人頭。

4、員工必須養成自檢、互檢的習慣。

5、技術人員要經常深入車間檢查監督檢修程式，杜絕檢修不到位的的問題。

6、樹立典型，獎優罰劣。讓員工時時刻刻把質量放在第一位，認認真真地用心做好每一件事。