IQC檢驗員個人工作總結

時光飛逝，一年的時間很快就過去了。回首今年，工作中發生了不少問題，也積累了不少經驗和教訓，這也是我需要思考和改進的方面。現將今年所做的工作做以彙報： 一、工作總結：

1、進行日常的外購（協）件的來料檢驗工作，對不合格批進行記錄、處理。共計檢驗23561項，不合格項558項，不良率2.37%。

其中不良率排名前30位的供應商詳見下表：

2、針對來料、生產、市場反饋，以PCAR、電話、郵件等形式要求 供應商對不良進行分析、改進。共發出PCAR單26份，其它方式整改59餘次，回覆率89.36%，從整改效果來看，效果明顯，供貨質量顯著提高（詳見附件）；

3、依據《供應商管理控制程式》、《供應商質量保證協議》，對線上、市場出現的重大質量問題，造成我公司經濟損失的供應商進行了相應處罰，共計XX次，其中執行XX次，合計XXXXX元（詳見附件）； 4、對合格供應商進行了月度（12個月）、季度（4個季度）的評價； 5、依據試驗計劃，對部分外購件（XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX等）進行了壽命實驗、環境實驗，共完成152項，合格124專案，合格率81.57%，進一步加強器件的原材料質量控制； 6、依據年度供應商稽核計劃，稽核供應商共計12家。

7、為提高檢驗質量，製作工裝9款（LED、LCD、面板元件等）； 8、多次對員工進行培訓，指導其用正確的方法進行測試，嚴格執行檢驗標準，杜絕不良。嚴格執行PCB板的可焊性檢驗、塑膠件的裝配檢驗，金屬件的裝配檢驗，USB插座、SD卡座、IC增加了可焊性過爐檢驗等。

附：供應商供貨不合格項統計/供應商質量整改統計/供應商索賠統計/供應商供貨排名（不

良率）

二、存在問題及2015年工作計劃

回顧已過去一年裡工作中的不足之處，以及對2014年工作的總結，發現來料檢驗組在我的管理下從物料驗收、不合格品的處理、

線上物料質量問題的跟蹤等等環節，都給公司帶來了嚴重影響。

問題發生的同時也多次自我分析尋找問題的解決辦法，但一直沒有明顯改觀，部分相關工作也沒有深入的'開展，給產品質量帶來了一定影響。根據上述問題特制訂2015年工作計劃如下：

1．提高工作的主動性，做事幹脆果斷，不拖泥帶水；工作要注重實效、注重結果，一切工作圍繞著目標的完成；把握一切機會提高專業能力，加強平時知識總結工作；精細化工作方式的思考和實踐。

2．來料異常時，及時有效的與供應商進行品質方面的溝通：完善《預防與糾正措施報告》，使其能有效的體現出問題點。必要時要求供應商來我公司商討品質問題，改善後續來料品質狀況。對回覆報告確認及措施的驗證，並對後續來料進行跟進。

3．將生產線、市場所反饋的物料質量問題分類進行記錄，定期總結，為什麼物料上線會發生不良？為什麼不良品沒有被發現？針對這些問題，制定的檢驗方法，爭取在前端發現問題。

4．由於“來料檢驗”通常都是在供應商檢驗合格的情況下進行，故將IQC的工作方向從被動檢驗轉變到主動控制，將質量控制前移，把質量問題發現在最前端，將用來料的檢驗資料來驗證供應商的質量保證能力，每檢出一項不合格，則進行相應的整改，做到有效的質量控制，以保證物料上線不良率的降低。

5．定期對物料質量問題彙總，重點對質量保證能力較差的供應商進行現場稽核，共同查詢問題所在的根源，制定改進方案，幫助質量保證能力較差的供應商提高質量保證能力。

③必要時要求供應商來我司進行返工，商討品質問題，改善後續來料 6.對列入《合格供應商名單》的合格供應商進行考核評價，並重新對《供應商考核管理辦法》的考核方式及標準進行修訂，使其能更為有